Автоматическая машина для детских масок

Здравствуйте, приходите ознакомиться с нашими продуктами!

Автоматическая машина для детских масок

Полностью автоматическая детская маска «все в одном» - это новый тип оборудования, разработанный для заказчиков для производства японских мультяшных масок. Он использует 1 ~ 4 слоя нетканого полотна из полипропилена, активированный уголь и фильтрующие материалы в качестве питающих материалов. Маска изготовлена ​​по ультразвуковой технологии. Маска имеет четкое тиснение, прочную сварку и высокую скорость, что соответствует требованиям к характеристикам продукта. Конструкция маски строго соответствует европейским и американским стандартам тестирования и работает полностью в автоматическом режиме. Вся машина состоит из материальной рамы, формовки, сварочного наконечника, складной сварки и других частей. Автоматическая машина для производства детских масок может производить только одноразовые плоские маски, но не N95 и стерео маски.


Информация о продукте

Вопросы-Ответы

Теги продукта

Информация о продукте:

Полностью автоматическая детская маска «все в одном» - это новый тип оборудования, разработанный для заказчиков для производства японских мультяшных масок. Он использует 1 ~ 4 слоя нетканого полотна из полипропилена, активированный уголь и фильтрующие материалы в качестве питающих материалов. Маска изготовлена ​​по ультразвуковой технологии. Маска имеет четкое тиснение, прочную сварку и высокую скорость, что соответствует требованиям к характеристикам продукта. Конструкция маски строго соответствует европейским и американским стандартам тестирования и работает полностью в автоматическом режиме. Вся машина состоит из материальной рамы, формовки, сварочного наконечника, складной сварки и других частей. Автоматическая машина для производства детских масок может производить только одноразовые плоские маски, но не N95 и стерео маски.

Медицинская маска не имеет отношения к аппарату. Маска, изготовленная на этом оборудовании, может использоваться в качестве хирургической маски, если она дезинфицирована. Эта машина использует управление сенсорным экраном PLC. Основная конвейерная лента транспортируется однофазным двигателем, шаговый двигатель переворачивается, передача точная, управление стабильное, а скорость регулируется.

Особенности оборудования :

1. Хороший сварочный эффект и низкий процент отказов;

2. Производственная скорость эффективна: 80-100 таблеток в минуту, что может производиться непрерывно в течение 24 часов;

3. Компьютерное управление программированием ПЛК, сервопривод, высокая степень автоматизации;

4. Дружественный человеко-машинный интерфейс, аварийное оборудование и сигнализация нехватки, экранные инструкции для быстрого устранения аномалий.

Технические характеристики

Наименование товара автоматическая детская маска Размер оборудования L3600xW3500XH2000 (мм)
Модель продукта SYK-650B давление 5 ~ 8 кг / см²
Рабочий блок питания

220 В переменного тока 12 А

Мощность оборудования 2700 Вт
Эффективность производства 50 ~ 70 шт / мин Вес оборудования ≤3000 кгОколо ≤ 3000 кг

Список обычных быстроизнашивающихся деталей

Серийный номер

Проект

Число

Жизненный цикл

1

Переносной резак

1 3 месяца
2

Ножницы

2 3 месяца
3

Сварочная головка с проушиной

4 3 месяца
4

 Ножницы пружинные

2 6 месяцев
5

 Резак для масок

1 3 месяца
6

Ремень для мобильного телефона Hummer Belt

2 6 месяцев
7

Ультразвуковой

3 3 месяца

Список обычных быстроизнашивающихся деталей

Серийный номер

Проект

Число

ротметины

1

Цилиндр

2

CKD 、 SMC / Япония 、 Yadeke 、 Qilike / Тайвань

2

Соленоидный клапан

/

CKD 、 SMC / Япония 、 Yadeke

3

Серводвигатель

3

Восточный мотор

4

 

ПЛК

2

Mitsubishi

5

 Подшипник

2

NSK / Япония 、 NTN

6

Сенсорный экран

1

Вейлон

7

Реле

/

Omron / Hequan

8

Кнопка

/

Тианде / Хэцюань

Введение выпрямителей (по желанию)

Роликовая рама - это система выпрямления с сервоприводом, управляемая высокопроизводительным сенсорным экраном. Он специально используется для отслеживания края материала, линии трека и степени контрастности. Он подходит для автоматического регулирования отклонения между прокатными материалами. Отклонение материала рассчитывается с помощью ультразвуковых, инфракрасных и ПЗС-датчиков, и результат определяется результатом. Двигатель и обратная связь по коду используются для точной коррекции офсетного материала, в основном используются для линии производства этикеток из нетканых гигиенических салфеток, флексографской печати, изготовления пакетов и других отраслей.

операционные шаги

1. самообучение сервомотора: сначала запустите машину в ручное состояние, коснитесь режима «кнопка переключения настройки параметров системы» в параметрах системы, чтобы установить главный интерфейс, нажмите «кнопку автоматической идентификации хода», начните с обучения. Двигатель будет вращаться взад и вперед и автоматически определять нагрузку и ход, чтобы получить наилучшее рабочее состояние. После завершения контроллер вернется в «ручное» состояние.

2. ручное состояние нажмите кнопку «влево», отклонение исправления будет перемещаться влево, нажмите кнопку «вправо», отклонение исправления будет перемещаться вправо, если направление противоположное, можно нажать кнопку «ключ переключения набора параметров системы», чтобы войти в «главный интерфейс настройки параметров системы» », нажмите« кнопку настройки двигателя », чтобы продолжить изменение направления, затем нажмите« кнопку выхода из настроек », чтобы выйти. Затем было переключено ручное направление.

3. войдите в состояние «автоматическая коррекция», определите правильность автоматического направления, если направление противоположное, переключитесь в состояние «ручной коррекции», в соответствии с «Установите автоматическое состояние двигателя положительной и отрицательной полярности поворота» переключите направление двигателя, затем автоматическое направление будет переключено.

4. Эта система ступенчатой ​​коррекции может работать в обычном режиме, состояние «ручной коррекции» можно настроить с помощью «системных параметров для переключения кнопок» в «главный интерфейс настройки системных параметров». Соответствующие параметры можно настроить, и обычно не рекомендуется устанавливать слишком большую или слишком маленькую чувствительность.

Расширенный функционал:

1 Остановка материала: эта функция находится в «автоматическом» состоянии. Когда материал внезапно ломается или прекращает движение, коррекция не будет выполняться до конца, а будет отложена на некоторое время (время задержки можно установить). Интерфейс настройки управления установлен на «Вкл», когда материал отрезан.

2 внешнее управление: эта функция управляет «автоматическим» и «ручным» переключением через внешние сигналы, когда «авто» и «COM» замкнуты накоротко, переключение на «автоматический» и переключение на «ручной» при отключении. Эта функция позволяет коррекции смещения переключаться на «автоматический» по мере работы устройства, перестает переключаться в «ручной» и становится более интеллектуальным. Этой функцией необходимо управлять извне в интерфейсе настроек дистанционного управления.

3 Аварийный выход: эта функция предназначена для коррекции возникновения предела, перегрузки, перегрузки по току и других условий, реле будет закрыто, чтобы подать сигнал остановки извне.

Распространенные неисправности в приложении и их решения

1.После источника питания нет отражения, а дисплей не яркий Убедитесь, что выходное напряжение 24 В постоянного тока источника питания в норме, проверьте, находится ли шнур питания в хорошем состоянии, находится ли вилка в хорошем контакте, и подключение правильное или нет, а затем снова подключите его.

2.Привод не может ограничить положение

1). Проверьте правильность соединения и хороший контакт соединения, подключите и снова потяните

2). Согласно «кнопке переключателя настройки параметров системы», режим ручной коррекции перемещается в основной интерфейс настройки параметров системы, и нажмите «Ключ автоматического распознавания хода», чтобы начать самообучение. Серводвигатель является самообучающимся. Обратите внимание, есть ли какие-либо изменения в значении столбчатой ​​диаграммы в положении двигателя дисплея.

3. привод не работает

1) .Проверьте, не ослаблены ли муфта или синхронный шкив или обрыв ремня

2). Отделите привод от стойки и проверьте, не заклинило ли механическая часть или недостаточно тяги привода.

 4. Привод работает вручную и автоматически только в одном направлении.

1) .Проверьте правильность подключения датчика.

2) .Используйте материал, чтобы заблокировать датчик, чтобы увидеть, можете ли вы изменить направление, если можете, полярность переключения будет нормальной

3) .Проверьте, не ослаблена или оборвана линия датчика.

4). Убедитесь, что датчик выбран правильно?

Ультразвуковой AE-210 подходит для всех материалов без сетки.

Инфракрасный AE-100 подходит для материалов с сеткой (обратите внимание, что его нельзя устанавливать под прямыми солнечными лучами)

Стандартный цветовой оптоэлектронный AE-90 подходит для следующих цветов в низкоскоростном оборудовании.

ПЗС-изображение AE-400 подходит для средне- и высокоскоростных материалов, таких как края, линии, цвета и т. Д.

5). Джиттер драйвера слишком велик. Режим обработки: значение усиления уменьшается в интерфейсе настройки усиления.

5 Выпрямляющий валик взад и вперед качается большой или малочувствительный: проверьте, не скользит ли материал по валку, может ли увеличить натяжение или увеличить трение валка; усиление можно регулировать; датчик может быть максимально приближен к поворотному валку; Проверить зазор между драйвером и механической частью.

6. мэйнфрейм устройства не работает должным образом, когда он не запущен, и не может работать после запуска

1) .Ручное состояние датчика окклюзии, отображение отклонения материала на контроллере, увеличение значения гистограммы

2). проверьте наличие источников помех высокой мощности рядом с контроллером и датчиком, изолируйте и повторно протестируйте

3). Подключите оборудование к заземляющему проводу этого продукта.

4) .Проверьте, находятся ли кабель и кабель привода рядом с линией двигателя высокой мощности, пожалуйста, разделите тест

5) .Проверьте, есть ли у кабеля порванная резина или плохой контакт

6.) проверьте, есть ли короткое замыкание V- и PE

7. материал электростатического разряда особенно велик: датчик и контроллер, соответственно, заземляющий провод, датчик как можно дальше застрял в середине материала, лучше всего добавить оборудование для устранения электростатического заряда.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам